青岛啤酒拥有者大型麦芽厂无计奇数但是最有特点的就是旧厂房和新厂房的对比。从青岛市瑞昌路行车上环胶州湾大道，刚开车不久的人也不会走错。离着老远，就能看到一排巨型筒仓，上面写着“青岛啤酒麦芽厂”几个大字。这是路口最鲜明的地标。外地人开车到这里也心情轻松，看到这几个字就知道进入青岛市区了。

　　有着20年历史的青啤麦芽厂，当了20年“指路牌”，即将完成它的生产使命，搬迁至平度经济开发区青岛啤酒工业园。十几个月之后，一个采用了目前国际最先进的制麦设备，计划年产20万吨麦芽生产基地将在新址投产。近日，记者赶赴新旧两个生产基地探访。

　　原料好麦芽酿出好啤酒 

　　什么是麦芽？爱喝啤酒的人都略知一二，啤酒的原料嘛。让我们拿起一瓶经典大瓶青啤，背面的贴纸上印着，原料是：水、麦芽、大米、啤酒花。原麦汁浓度是10度。“原麦汁就是麦芽糖化产生的，都是麦芽里营养物质供应的。”用青岛啤酒麦芽厂厂长助理、搬迁项目组建设助理秦玉波的话说，“麦芽是酿造啤酒最重要的原料，有了好麦芽才能酿出好啤酒！而浓郁的麦香，又恰恰是青岛啤酒的独特风味”。

　　1993年建厂的青啤麦芽厂正是为了生产好麦芽而建的：大麦经过浸麦、发芽、干燥三道工序，生产出用于酿酒的麦芽。“建这个麦芽厂的时候,从登州路啤酒一厂调来很多技术人员，全力推进。”青啤麦芽厂综合部王瑞柱部长说，他也因此从一厂来到了麦芽厂。“当年啤酒企业很少有单独建麦芽厂的，制麦环节都在啤酒厂内的制麦车间完成，每个厂自给自足。”而青啤麦芽厂建成后，则是给青啤公司纯生等高端啤酒供应麦芽。这样一来，青啤高端啤酒的品质最大限度实现了口味一致性。

　　现场产能从4万吨扩至20万吨

　　近日记者先后来到了青啤麦芽厂老厂区和新项目基地探访。

　　在傍海中路19号的老厂区，记者看到生产大楼内制麦设备正在一刻不停地运转着：大麦在浸麦车间先“洗三次澡”，然后到发芽箱“吹冷气”、“吸氧”，最后再到干燥炉里“蒸桑拿”，最后出来的成品，就是颗颗金黄、麦香四溢的麦芽。冬季是啤酒消费淡季，为什么生产还排得这么密集？面对记者的询问，制麦部部长李海蓉说，初冬季节恰恰最适合制麦，“因为17度是大麦最适宜的发芽温度，夏季制麦还需要专门耗电给麦子吹冷气，冬季直接用户外冷风就行了。”

　　在平度经济开发区青岛啤酒工业园内，记者看到了同样繁忙的作业场景，不同的是，这里正在进行项目建设：一个巨型的塔式建筑拔地而起，已经建了50多米高。走进建筑内部，犹如进入了一个大型碉堡，混凝土浇筑的墙壁有70多厘米厚。“这个塔建成后的高度是106米，完全靠大麦的自重完成三大工序之间的物料输送，从上面投入大麦生产，下面就出成品麦芽了。”陪同记者采访的秦玉波说，老麦芽厂的传统生产工艺，一次投料最多能加工160吨大麦；而新项目采用塔式制麦后，一次投料可达400吨。从年产量上看，老厂区的设计产能是4万吨，而新基地一、二期工程都完成后，年产能是20万吨，整整是5倍之多。 

　　记者了解到，新生产基地一期制麦塔计划明年6月主体封顶， 11月开始试运行投产。

　　数字搬家创造多个“第一”

青岛老城区企业的大搬迁，从来就不是简单的空间位移：把旧厂拆了，换个地方再组装起来，而往往伴随着规模之变、技术之变、水平之变，甚至是体制之变。青啤麦芽厂恰恰是其中一个例证。从4万吨产能到20万吨产能，从萨拉丁式制麦到塔式制麦，搬迁的过程中创造了多个国际、国内的第一：该项目是中国啤酒行业自有麦芽生产项目中最大的，采用了国际一流的设备，建成后将成为世界上设备最先进、能耗最低、效率最高、对环境影响最低的麦芽生产基地。

　　“新项目每个生产流程都采用了高于同行业水平的技术参数标准，但能耗、水耗、碳排放却远低于同行业，原因就是我们采用了国际最先进的设备和环保工艺。”秦玉波举例说，其中用到的冷凝水利用技术，把干燥环节产生的冷凝水充分利用，多次和其他工艺用水反复换热，最后达到热能的100%利用。仅这一项工艺，就减少热能消耗和水消耗10%以上。 

　　记者了解到，由于采用了先进的设备，新基地产能大了4倍，产量大了后期物流、销售等需要的人会更多，还会更好地带动当地就业。秦玉波说：“目前搬迁新建项目组成员压力都非常大，我们追求的是"一炮打响"，要一次性把这个项目做成精品。”

　　故事没种过麦子 天天闻“麦香”

　　青啤麦芽厂制麦部部长、品麦师李海蓉和麦芽厂一起走过20年。“1993年正好是麦芽厂成立，我刚毕业参加工作就来到了麦芽厂，20年了，天天和大麦打交道，天天和设备打交道，要离开这里还真有点舍不得。”青啤麦芽厂制麦部部长、品麦师李海蓉说。20年的实践，让她对传统的制麦工艺烂熟于心，也有了感情。“虽然效率方面比不上塔式制麦法，但这个工艺我们太熟了，质量非常可靠。”李海蓉说。多年来，几乎每次麦芽质量评比，青啤麦芽厂都是力拔头筹，各项指标都很优异。“每一个新啤酒厂投产，都要用麦芽厂的麦芽来试产，因为我们的麦芽品质稳定，反映出问题后有利于调试设备。”说到这里，她脸上的微笑也透着几分骄傲。

　　20年的磨练，李海蓉从年轻的技术员成长为了业务骨干、制麦专家、品麦师。她每天的工作就是监控每一个生产环节，并对最终产品进行品评，确保质量稳定、统一。如今，在抓生产的同时，她也专门拿出时间，学习塔式制麦的相关技术流程，为搬迁做准备。“我们要做的，就是把这些年来青啤制麦经验的精髓保留下来、延续下去。让人喝一口啤酒，就马上体味到青啤独有的麦香。” 

　　体验新鲜麦芽发出“黄瓜味”

　　在王瑞柱、李海蓉两个业务部长的陪同下，记者在老厂区参观了制麦的全过程，并且“亲口”体验了新鲜出炉的麦芽，和 “鲜榨”的原麦汁。

　　据介绍，制麦的主要流程包括大麦预处理、浸麦、发芽、干燥及麦芽出力等。浸麦车间的主要设备是浸麦槽，其实就是一个七八米深的金属“大缸”，成吨计的大麦在这里洗三遍澡，把附着的杂质、浮灰都洗去。李海蓉特别告诉记者，一般的啤酒厂，只给大麦浸泡两次，而青啤一直的做法就是多洗一次，确保无杂质。

　　发芽箱好像一个小型的游泳池，在这里，大麦被铺成了薄薄的一层，静静地躺四五天慢慢发芽。不过，要让大麦均匀发芽可不是想象那么简单：室温要在17度，上下浮动不能超过1度，湿度也要维持一定标准；为此，不停地要有大量空气吹进来，保持氧气充足，此外，还要每隔几个小时搅动大麦，让它们充分吸氧。记者参观时，正好设备运转，记者马上闻到了一股新鲜的植物气息，“太好闻了，是什么味来着，这么熟悉？”记者喃喃自语，是黄瓜味！“对，新鲜麦芽的味道和鲜黄瓜一样。”李海蓉说。最后的干燥流程就是用85度左右的高温，把发芽后的麦芽烘干。传统的萨拉丁式制麦，是3层烘干，每一层都是一层车间。经过热力的激发，麦芽的香味彻底溢了出来，记者刚走到最后一层的楼梯，就闻到铺面而来的麦香：热烘烘、香喷喷，和走进烤蛋糕房类似。

　　“麦子到了你们厂待遇真好，又是洗澡、又是蒸桑拿，真享福了。”记者笑着说。记者嚼了几粒麦芽，在麦芽身上可以清晰看到如发丝般粗细的小芽。轻轻嚼几下，立刻满口生香。

　　最后，李海蓉端出一个盛着金黄液体的试管，那是用麦芽“鲜榨”出的原麦汁，这是她每天都要品评的东西。“啤酒这东西很奇妙，不能光看理化指标，必须要有人去品评、感官体验。”她说，有时候同样理化指标的麦芽，生产出的啤酒却差别很大，品麦师的品评就是解决这个问题。“好的麦汁只有麦香，没有霉味、油味、土味等异味。”记者一口喝下，一股纯净甘甜的味道溢满口腔，正是那几个字“纯净、一致、有麦香”。

　　揭秘 “麦香战略”预谋已久

　　青啤麦芽厂新的生产基地2012年开始建设，搬迁也只是近两年的事。但对这个项目，可以说青啤是“预谋已久”，并上升到了战略的高度。

　　据了解，作为啤酒产业中的战略物资，啤酒中的麦芽香气主要来源于成品麦芽，而青岛啤酒独特的麦芽香，则是区别于其他产品的核心竞争力之一。青岛啤酒重视供应链管理能力，从源头强化食品安全，麦芽厂新建项目也正是基于这样的战略考虑。“之所以自己生产麦芽，就是要把质量牢牢控制在自己手中。”秦玉波告诉记者。该项目是中国啤酒行业自有麦芽生产项目中最大的，而在工艺技术上，新建麦芽厂将采用世界先进技术，全面融入青啤公司多年制麦研究成果及技术优势，确保产品“纯净、一致、有麦香”。

　　确定了麦香战略后，青啤做了大量“软工作”：从2007年组织专家进行麦香战略研究，到目前为止已经提炼确定了一百多个严格的工艺控制指标，其中有30多项主要的生产工艺控制指标远高于行业标准，定义了青啤的独有麦香。并以此次麦芽厂搬迁新建为契机，布局麦香战略落地，高标准建设现代化麦芽生产基地。

　　记者在采访中已经深深地感到，在青啤人心中，“青啤麦芽”也是一个响当当的品牌。

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编辑：阿凯